Etude de l’influence des paramètres de coupe sur La précision de l’état de surface obtenue par usinage en tournage

Abstract

Pour assurer un bon fonctionnement d’un système mécanique, il faut que tous ces composent soient fabriqués suivant un cahier des charges qui donne toutes les caractéristiques que doivent avoir ces pièces (mécaniques et dimensionnelles). Une de ces principales caractéristiques est la qualité de l’état de surface (rugosité), qui est primordiale pour un bon fonctionnement de certains systèmes mécaniques. On prend l’exemple le plus explicite pour démontrer l’importance de cette caractéristique qui est le piston, en effet la surface intérieure du cylindre doit être de très bonne qualité (rugosité faible) pour que le joint torique monté sur le piston ne se détériore pas rapidement à fin d’assurer sa fonction d’étanchéité. La réalisation de cette surface dépond de plusieurs conditions de coupe. Le travail présenté ici visait à comprendre l'influence des conditions de coupes sur la qualité de l’état de surface, dans l’opération de chariotage d’une ébauche en tournage et à mesurer sa rugosité. Notre travail est fondé sur l’application d’un plan d’expérience. Au début nous avons préparé les bruts (barres d’aluminium et acier XC45) qui viennent du commerce, puis on a usiné chaque une des barres de sorte à créer six (6) éprouvettes d’essai. Chaque barre est destinée à la variation d’un des paramètres de coupe (vitesse, avance et profondeur de coupe). Une fois l’usinage terminé nous avons mesuré la rugosité de chaque éprouvette de chaque barre à l’aide d’un rugosimètre. Pour finir on a représenté les résultats obtenus dans des graphes puis on a discuté les résultats tout en montrant l’influence de chaque paramètre sur la qualité de l’état de surface. Il faut noter que pour voir l’influence de la nature du matériau (dureté), on a comparé les résultats obtenus pour l’aluminium et l’acier XC45. Ce travail, nous a permis de nos familiariser avec le domaine de la recherche bibliographique et au travail dans l’atelier, ainsi que l’utilisation du matériel de mesure de l’état de surface. Comme perspective nous recommanderons l’étude et l’application de l’optimisation, pour avoir des combinaisons adéquates des paramètres de coupe qui influent sur la qualité de l’état de surface, pour avoir les exigences du cahier des charges d’une pièce mécanique avec le plus bas prix d’usinage possible. Enfin, nous souhaitons aussi de donner des significations physique des différents paramètres de modélisations des valeurs Ra(f(pc)),Ra(f(fc)),Ra(f(vc)).